精密钣金优势以及未来发展趋势

　　作为精密金属制造业的主要业务之一，精密金属制造业和精密金属制造业是该行业为客户提供相对较大服务的一部分。

　　精密钣金制造采用数控技术和钣金技术，对金属薄板(通常指6mm以下)进行加工，形成符合客户精度和功能要求的形状和尺寸，采用多种程序的冷加工工艺(包括剪切、冲孔、折叠、焊接、铆接、组装、成型等)。

　　精密钣金制造与传统钣金业务相比具有以下特点：

　　1下游对产品精密度要求高。

　　通信、航空航天、太阳能发电、半导体等精密钣金制造发电、半导体等，都是对产品精度要求非常苛刻的高科技产业。下游产业对精密钣金产品精度的高要求也反映在外观质量特征上，如产品的颜色度、线条流畅度等非功能性特征。

　　2设备和模具在生产过程中需要高精度。

　　精密制造工艺所需的生产设备主要是柔性制造设备、数控冲孔机、数控弯曲机、摩擦焊接、装配机器人、焊接机器人等自动化、精细化程度高的高端设备，高端设备的自动控制系统有效地保证了金属板产品的精度，如数控冲孔机可以保证1.1米x1.4米大板的成型误差在正负1.5mm以内。模具精度是保证产品精度的另一个重要因素，精密金属板制造所需的模具精度一般在丝绸(0.01mm)以内。

　　3以精确展开加工为特征的生产工艺。

　　激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备在精密钣金制造中得到了广泛的应用，从而带来了钣金加工工艺的创新变化。

　　4对生产环境的质量要求较高。

　　保证精密钣金制造产品的可靠性和稳定性，对生产环境质量有较高的要求。

　　对环境温度有一定的要求，温度过高或过低都会影响影响到产品的精度水平，因为精密钣金制造所用的设备都是高端设备，对环境温度有一定的要求。

　　精密钣金属是精密金属制造的主要产品。其应用领域相当广泛。它可用于许多行业产品，如航天飞机、军工机械、家用电器和计算机配件。其中，通信、新能源、机电等相当多的下游行业对精密钣金的需求量较大。由于其行业的竞争特点，并呈现出持续增长的趋势，可以成为目前钣金企业的优先发展方向。