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钣金普通冲切结构工艺

时间:2023-04-17

摘要:目前普通冲切应用比较多。精密冲切需要精密冲切模具和高精度冲切设备,其成本要高于普通冲切,一般用于较精密产品。...

  钣金普通冲切结构工艺

  目前普通冲切应用比较多。精密冲切需要精密冲切模具和高精度冲切设备,其成本要高于普通冲切,一般用于较精密产品。

  (1)冲切件的形状应尽可能简单,避免细长的悬臂和狭窄的槽

  一般情况下,冲切件的突出或凹入部分的深度和宽度不小于1.5/t(t为厚料),为了增加模具相应部位的刃口强度,应避免窄长切口和过窄切槽。

  (2)在排样过程中,冲切件的形状应尽量减少废料,以减少原料的浪费。

  (3)冲切件的形状和内孔应避免尖角。

  尖角会影响模具的使用寿命,在设计产品时要注意角落连接处的圆角过渡,圆角半径R≥0.5t(t为厚料)。

  (4)冲切件的孔洞和方孔

  圆孔是冲孔的不错之选。冲孔时,由于冲头强度的限制,冲孔直径不宜过小,否则容易损坏冲头。冲孔的小尺寸与孔的形状、材料的机械性能和材料的厚度有关。表1-1是常用材料的小冲孔尺寸,t是钣金材料的厚度。

  小冲孔尺寸设计时一般不小于0.40mm,其它方法一般用于加工小于0.40mm的孔洞,如腐蚀、激光打孔等。

  (5)冲切孔间距与孔边距

  在钣金结构设计中,孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的材料,以避免冲压时破裂。

  (6)当弯曲件和拉伸件冲孔时,孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

  为了保证孔的形状和位置精度,也为了保证模具的强度,在拉伸产品上冲孔时,孔壁与直壁之间应保持一定的距离。

  (7)钣金件在设计过程中尽量避免设计缺口尖角。

  缺口尖角会导致模具冲头尖,容易损坏冲头,产品缺口尖角容易出现裂缝。

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